සිමෙන්ති රොටරි උදුන සඳහා පරාවර්තක වාත්තු

සිමෙන්ති රොටරි උදුන සඳහා පරාවර්තක වාත්තු

1. සිමෙන්ති පෝරණුව සඳහා වානේ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද පරාවර්තක වාත්තු
වානේ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද වාත්තු ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයට තාප ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ තන්තු හඳුන්වා දෙයි, එවිට ද්‍රව්‍යයට වැඩි ශක්තියක් සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය වැඩි වේ.ද්‍රව්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ උඳුන් මුඛය, පෝෂණ මුඛය, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පියර් සහ බලාගාර බොයිලේරු ලයිනිං වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා ය.

2. සිමෙන්ති පෝරණුව සඳහා අඩු සිමෙන්ති පරාවර්තක වාත්තු
අඩු සිමෙන්ති පරාවර්තක වාත්තුවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ඇලුමිනා, මල්ලයිට් සහ කොරන්ඩම් පරාවර්තක වාත්තු ඇතුළත් වේ.මෙම නිෂ්පාදන මාලාවට ඉහළ ශක්තියක්, ප්‍රති-ස්කොරං, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ ඇත.ඒ අතරම, භාවිතා කරන්නාගේ ෙබ්කිං කාල අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් පිළිස්සෙන පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු කළ හැක.

3. සිමෙන්ති පෝරණුව සඳහා අධි-ශක්ති ක්ෂාර-ප්රතිරෝධී වාත්තු
අධි ශක්ති ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු ක්ෂාරීය වායූන් සහ ස්ලැග් මගින් ඛාදනය වීමට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර දිගු සේවා කාලයක් ඇත.මෙම ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් උදුන දොර ආවරණ, විසංයෝජන ඌෂ්මක, පෙර තාපක පද්ධති, කළමනාකරණ පද්ධති ආදිය සහ අනෙකුත් කාර්මික උඳුන් ලයිනිං සඳහා යොදා ගනී.

භ්‍රමණ පෝරණුව සඳහා වාත්තු කළ හැකි ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති ඉදිකිරීම් ක්‍රමය
භ්‍රමණ උඳුන් ලයිනිං සඳහා ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු කිරීම සඳහා පහත ක්‍රියාවලි පහ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය:

1. පුළුල් කිරීමේ සන්ධි තීරණය කිරීම
ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු භාවිතා කිරීමේ පෙර අත්දැකීම් මත පදනම්ව, භ්රමක උදුන වාත්තු කළ හැකි ලයිනිං වල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන ප්රධාන සාධකයක් වන්නේ පුළුල් කිරීමේ සන්ධි වේ.භ්‍රමණ උඳුන් ලයිනිං වත් කිරීමේදී පුළුල් කිරීමේ සන්ධි පහත පරිදි තීරණය වේ:

(1) වටකුරු සන්ධි: 5m කොටස්, 20mm ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තන්තු ෆීල්ට් වාත්තු අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර, ප්‍රසාරණ ආතතිය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රසාරණයෙන් පසු තන්තු සංයුක්ත වේ.

(2) පැතලි සන්ධි: වාත්තු කළ හැකි සෑම තීරු තුනක්ම අභ්‍යන්තර පරිධිය දිශාවට මිලිමීටර් 100ක් ගැඹුරු ප්ලයිවුඩ් සමඟ සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ තීරු 6ක් සඳහා සන්ධියක් වැඩ කරන කෙළවරේ ඉතිරි වේ.

(3) වත් කිරීමේදී, පෝරණුව වෙහෙසට පත් කිරීමේදී යම් ප්‍රසාරණ ආතතියක් මුදා හැරීම සඳහා වර්ග මීටරයකට පිටාර කටු 25ක් භාවිතා කරයි.

2. ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම
ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු වල සුදුසු ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය 10~30℃ වේ.පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු නම්, පහත පියවර ගත යුතුය:

(1) අවට ඉදිකිරීම් පරිසරය වසා, තාපන පහසුකම් එක් කරන්න, සහ දැඩි ලෙස කැටි කිරීම වැළැක්වීම.

(2) ද්‍රව්‍යය මිශ්‍ර කිරීමට 35-50℃ (අඩවියේ වත් කිරීමේ පරීක්ෂණ කම්පනය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ) උණු වතුර භාවිතා කරන්න.

3. මිශ්ර කිරීම
මිශ්රකයේ ධාරිතාව අනුව එක් වරක් මිශ්ර කිරීමේ ප්රමාණය තීරණය කරන්න.මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමෙන් පසු, බෑගයේ ඇති වාත්තු ද්‍රව්‍ය සහ බෑගයේ ඇති කුඩා පැකේජ ආකලන එකවර මිශ්‍රණයට එක් කරන්න.මුලින්ම මික්සර් එක විනාඩි 2 ~ 3 ක් වියලීමට අරඹන්න , ඉන්පසු බරැති ජලයෙන් 4/5 ක් එකතු කරන්න, මිනිත්තු 2 ~ 3 ක් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු මඩේ දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව ඉතිරි ජලයෙන් 1/5 තීරණය කරන්න. .සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, පරීක්ෂණ වත් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, කම්පන සහ පොහොරමය තත්ත්වය සමඟ එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය තීරණය කරනු ලැබේ.එකතු කරන ලද ජල ප්රමාණය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, එය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.පොහොර කම්පනය කළ හැකි බව සහතික කරන අතරම, හැකිතාක් අඩු ජලය එකතු කළ යුතුය (මෙම වාත්තු කිරීම සඳහා සමුද්දේශ ජල එකතු කිරීමේ ප්රමාණය 5.5%-6.2% වේ).

4. ඉදිකිරීම්
ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම් කාලය විනාඩි 30 ක් පමණ වේ.විජලනය වූ හෝ ඝනීභවනය වූ ද්රව්ය ජලය සමඟ මිශ්ර කළ නොහැකි අතර ඒවා ඉවත දැමිය යුතුය.පොහොර සම්පිණ්ඩනය ලබා ගැනීම සඳහා කම්පනය කිරීමට කම්පන දණ්ඩක් භාවිතා කරන්න.කම්පන සැරයටිය අසාර්ථක වූ විට අමතර සැරයටිය සක්රිය වීම වැළැක්වීම සඳහා කම්පන සැරයටිය ඉතිරි කළ යුතුය.
වාත්තු කළ හැකි ද්රව්ය ඉදි කිරීම භ්රමක උඳුනේ අක්ෂය ඔස්සේ තීරු තුළ සිදු කළ යුතුය.එක් එක් තීරු වත් කිරීමට පෙර, ඉදිකිරීම් මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර දූවිලි, වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් සුන්බුන් ඉතිරි නොකළ යුතුය.ඒ සමගම, නැංගුරමේ වෑල්ඩින් සහ මතුපිට ඇස්ෆල්ට් තීන්ත ප්රතිකාරය සිදු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.නොඑසේ නම් පිළියම් යෙදිය යුතුය.
තීරු ඉදිකිරීමේදී, තීරු වාත්තු සිරුරේ ඉදිකිරීම් විවෘතව උඳුනේ වලිගයේ සිට උඳුනේ සිරුරේ පතුලේ ඇති පෝරණුව දක්වා වත් කළ යුතුය.සැකිල්ලේ ආධාරය නැංගුරම සහ වානේ තහඩු අතර සිදු කළ යුතුය.වානේ තහඩුව සහ නැංගුරම ලී කුට්ටි වලින් තදින් සවි කර ඇත.ආධාරක ආකෘතියේ උස 220mm, පළල 620mm, දිග 4-5m, සහ මධ්ය කෝණය 22.5 ° වේ.
තීරුව අවසානයේ සකස් කර අච්චුව ඉවත් කිරීමෙන් පසු දෙවන වාත්තු ශරීරය ඉදිකිරීම සිදු කළ යුතුය.එක් පැත්තකින්, චාප හැඩැති සැකිල්ල භාවිතා කරනුයේ උඳුනේ හිස සිට උඳුනේ වලිගය දක්වා වාත්තු කිරීම වසා දැමීම සඳහාය.ඉතිරිය සමාන ය.
වාත්තු ද්‍රව්‍ය කම්පනය වන විට, කම්පනය වන විට මිශ්‍ර මඩ ටයර් අච්චුවට එකතු කළ යුතුය.වාත්තු සිරුරේ මතුපිට පැහැදිලි බුබුලු නොමැති වන පරිදි කම්පන කාලය පාලනය කළ යුතුය.ඉදිකිරීම් භූමියේ පරිසර උෂ්ණත්වය අනුව ඉවත් කිරීමේ කාලය තීරණය කළ යුතුය.වාත්තු ද්‍රව්‍ය අවසානයේ සකස් කර නිශ්චිත ශක්තියක් තිබීමෙන් පසුව ඩිමෝල්ඩින් කිරීම සිදු කරන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. ලයිනිං පිළිස්සීම
භ්රමක උඳුනේ ලයිනිං වල ෙබ්කිං ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම ලයිනිං වල සේවා කාලය බලපායි.මීට පෙර පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරිණත අත්දැකීම් නොමැතිකම සහ හොඳ ක්‍රම නිසා, අඩු උෂ්ණත්වය, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී දහනය සඳහා බර තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන ලදී.උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු විය: උෂ්ණත්වය 150℃ ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, අධික තෙල් දහනය කිරීම පහසු නොවේ;උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 150 ට වඩා වැඩි වන විට, උනුසුම් වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර උඳුන තුල උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම ඉතා අසමාන වේ.බර තෙල් දහනය කරන ලද ආස්තරයේ උෂ්ණත්වය 350~500℃ පමණ වැඩි වන අතර අනෙකුත් කොටස්වල උෂ්ණත්වය අඩු වේ.මේ ආකාරයෙන්, ලයිනිං පුපුරා යාම පහසුය (පෙර වාත්තු කළ හැකි ලයිනිං පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී පුපුරා ගොස් ඇත), ලයිනිං වල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි.