සිමෙන්ති භ්‍රමණ උඳුන සඳහා පරාවර්තක වාත්තු

සිමෙන්ති භ්‍රමණ උඳුන සඳහා පරාවර්තක වාත්තු

1. සිමෙන්ති උඳුන සඳහා වානේ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද පරාවර්තක වාත්තු
වානේ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද වාත්තු ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ප්‍රතිරෝධී මල නොබැඳෙන වානේ තන්තු ද්‍රව්‍යයට හඳුන්වා දෙන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ශක්තියක් සහ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය වැඩි වේ.මෙම ද්‍රව්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ උඳුනේ මුඛය, පෝෂක මුඛය, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තොටුපළ සහ බලාගාර බොයිලේරු ලයිනිං වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස් සඳහා ය.

2. සිමෙන්ති උඳුන සඳහා අඩු සිමෙන්ති පරාවර්තක වාත්තු
අඩු සිමෙන්ති පරාවර්තක වාත්තු ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ-ඇලුමිනා, මුල්ලයිට් සහ කොරන්ඩම් පරාවර්තක වාත්තු ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. මෙම නිෂ්පාදන මාලාවේ ඉහළ ශක්තිය, ප්‍රති-ස්කෝරින්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ ඇත. ඒ සමඟම, පරිශීලකයාගේ ෙබ්කිං කාල අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍යය වේගයෙන් පිළිස්සීමේ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු කළ හැකිය.

3. සිමෙන්ති උඳුන සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු ද්‍රව්‍ය
ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු ද්‍රව්‍ය ක්ෂාරීය වාත්තු සහ ස්ලැග් මගින් ඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර දිගු සේවා කාලයක් ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් උඳුන් දොර ආවරණ, වියෝජන ඌෂ්මක, පෙර තාපක පද්ධති, කළමනාකරණ පද්ධති ආදිය සහ අනෙකුත් කාර්මික උඳුන් ලයිනිං සඳහා යොදා ගනී.

භ්‍රමණ උඳුන් ලයිනිං සඳහා ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම් ක්‍රමය
භ්‍රමණ උඳුන් ආවරණය සඳහා ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු කළ හැකි ඉදිකිරීම සඳහා පහත ක්‍රියාවලීන් පහ කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් අවශ්‍ය වේ:

1. පුළුල් කිරීමේ සන්ධි තීරණය කිරීම
ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමේ පෙර අත්දැකීම් මත පදනම්ව, භ්‍රමණ උඳුන් වාත්තු කළ හැකි ලයිනිං වල සේවා කාලයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ ප්‍රසාරණ සන්ධි ය. භ්‍රමණ උඳුන් ලයිනිං වත් කිරීමේදී ප්‍රසාරණ සන්ධි පහත පරිදි තීරණය වේ:

(1) වටකුරු සන්ධි: 5m කොටස්, 20mm ඇලුමිනියම් සිලිකේට් තන්තු ෆීල්ට් වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර, ප්‍රසාරණයෙන් පසු තන්තු සංයුක්ත කර ප්‍රසාරණ ආතතිය ආරක්ෂා කරයි.

(2) පැතලි සන්ධි: වාත්තු කළ හැකි සෑම තීරු තුනක්ම අභ්‍යන්තර වටකුරු දිශාවට 100mm ගැඹුරු ප්ලයිවුඩ් වලින් සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර, වැඩ කරන කෙළවරේ සන්ධියක් ඉතිරි වන අතර, මුළු තීරු 6 කි.

(3) වත් කිරීමේදී, උඳුන අවසන් කරන අතරතුර යම් ප්‍රමාණයක ප්‍රසාරණ ආතතියක් මුදා හැරීම සඳහා වර්ග මීටරයකට පිටාර කටු 25ක් භාවිතා කරනු ලැබේ.

2. ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම
ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු සඳහා සුදුසු ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය 10~30℃ වේ.පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු නම්, පහත පියවර ගත යුතුය:

(1) අවට ඉදිකිරීම් පරිසරය වසා දමන්න, තාපන පහසුකම් එකතු කරන්න, සහ කැටි කිරීම දැඩි ලෙස වළක්වන්න.

(2) ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සඳහා 35-50℃ උණු වතුර භාවිතා කරන්න (එය ස්ථානීය වත් කිරීමේ පරීක්ෂණ කම්පනය මගින් තීරණය වේ).

3. මිශ්ර කිරීම
මිශ්‍රකයේ ධාරිතාව අනුව එකවර මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමෙන් පසු, බෑගයේ ඇති වාත්තු ද්‍රව්‍ය සහ බෑගයේ ඇති කුඩා පැකේජ ආකලන එකවර මික්සර් එකට එක් කරන්න. පළමුව මික්සර් විනාඩි 2~3 ක් වියළන තෙක් මිශ්‍ර කරන්න, පසුව මුලින්ම බර තැබූ ජලයෙන් 4/5 ක් එකතු කරන්න, මිනිත්තු 2~3 ක් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු මඩෙහි දුස්ස්රාවිතතාවය අනුව ඉතිරි ජලයෙන් 1/5 තීරණය කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණ වත් කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණය කම්පනය සහ පොහොර තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව තීරණය වේ. එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමෙන් පසු, එය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. පොහොර කම්පනය කළ හැකි බව සහතික කරන අතරම, හැකි තරම් කුඩා ජලය එකතු කළ යුතුය (මෙම වාත්තු කළ හැකි සඳහා යොමු ජල එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 5.5%-6.2%).

4. ඉදිකිරීම්
ඉහළ ඇලුමිනියම් අඩු සිමෙන්ති වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක ඉදිකිරීම් කාලය මිනිත්තු 30 ක් පමණ වේ. විජලනය වූ හෝ ඝනීභවනය වූ ද්‍රව්‍ය ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ නොහැකි අතර ඒවා ඉවත දැමිය යුතුය. පොහොර සංයුක්ත කිරීම සඳහා කම්පනය සඳහා කම්පන දණ්ඩක් භාවිතා කරන්න. කම්පන දණ්ඩ අසමත් වූ විට අමතර දණ්ඩ සක්‍රිය වීම වැළැක්වීම සඳහා කම්පන දණ්ඩ ඉතිරි කළ යුතුය.
වාත්තු කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීම භ්‍රමණ උඳුනේ අක්ෂය දිගේ තීරු ආකාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. එක් එක් තීරු වත් කිරීමට පෙර, ඉදිකිරීම් මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර දූවිලි, වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් සුන්බුන් ඉතිරි නොකළ යුතුය. ඒ සමඟම, නැංගුරමේ වෑල්ඩින් කිරීම සහ මතුපිට ඇස්ෆල්ට් තීන්ත ප්‍රතිකාරය ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. එසේ නොමැතිනම්, ප්‍රතිකර්ම පියවර ගත යුතුය.
තීරු ඉදිකිරීමේදී, තීරු වාත්තු ශරීරයේ ඉදිකිරීම් උඳුනේ වලිගයේ සිට උඳුනේ ශරීරයේ පතුලේ ඇති උඳුනේ හිස දක්වා විවෘතව වත් කළ යුතුය. සැකිල්ලේ ආධාරකය නැංගුරම සහ වානේ තහඩුව අතර සිදු කළ යුතුය. වානේ තහඩුව සහ නැංගුරම ලී කුට්ටි වලින් තදින් ඔතා ඇත. ආධාරක ආකෘති පත්‍රයේ උස 220mm, පළල 620mm, දිග 4-5m, සහ මධ්‍ය කෝණය 22.5° වේ.
දෙවන වාත්තු ශරීරයේ ඉදිකිරීම් සිදු කළ යුත්තේ තීරුව අවසානයේ සකසා අච්චුව ඉවත් කිරීමෙන් පසුවය. එක් පැත්තකින්, උඳුනේ හිසේ සිට උඳුනේ වලිගය දක්වා වාත්තු කිරීම වසා දැමීමට චාප හැඩැති සැකිල්ල භාවිතා කරයි. ඉතිරිය සමාන වේ.
වාත්තු ද්‍රව්‍ය කම්පනය වන විට, මිශ්‍ර මඩ කම්පනය වන අතරතුර ටයර් අච්චුවට එකතු කළ යුතුය. වාත්තු ශරීරයේ මතුපිට පැහැදිලි බුබුලු නොමැති වන පරිදි කම්පන කාලය පාලනය කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් භූමියේ පරිසර උෂ්ණත්වය අනුව ඉවත් කිරීමේ කාලය තීරණය කළ යුතුය. වාත්තු ද්‍රව්‍ය අවසානයේ සකසා යම් ශක්තියක් ඇති පසු ඉවත් කිරීම සිදු කරන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. ලයිනිං පිළිස්සීම
භ්‍රමණ උඳුන් ලයිනිං වල පිළිස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය ලයිනිං වල සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි. පෙර ෙබ්කිං ක්‍රියාවලියේදී, පරිණත අත්දැකීම් සහ හොඳ ක්‍රම නොමැතිකම නිසා, දහනය සඳහා බර තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය අඩු උෂ්ණත්ව, මධ්‍යම උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා කරන ලදී. උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම දුෂ්කර විය: උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 150 ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු විට, බර තෙල් දහනය කිරීම පහසු නැත; උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 150 ට වඩා වැඩි වූ විට, රත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර උඳුන තුල උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ඉතා අසමාන වේ. බර තෙල් දහනය කරන ලද ලයිනිං වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 350 ~ 500 ℃ පමණ වැඩි වන අතර අනෙකුත් කොටස්වල උෂ්ණත්වය අඩුය. මේ ආකාරයෙන්, ලයිනිං පහසුවෙන් පුපුරා යයි (පෙර වාත්තු කළ හැකි ලයිනිං ෙබ්කිං ක්‍රියාවලියේදී පුපුරා ගොස් ඇත), ලයිනිං වල සේවා කාලයට බලපායි.