මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල කාර්ය සාධන වාසි

මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල වාසි වන්නේ:ස්ලැග් ඛාදනය සඳහා ප්රතිරෝධය සහ හොඳ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය. අතීතයේ දී, MgO-Cr2O3 ගඩොල්වල සහ ඩොලමයිට් ගඩොල්වල අවාසිය නම්, ඒවා ස්ලැග් සංරචක අවශෝෂණය කර, ව්‍යුහාත්මක ස්ප්ලිං වලට තුඩු දී, අකල් හානිවලට තුඩු දෙයි. ග්රැෆයිට් එකතු කිරීමෙන්, මැග්නීසියාවේ කාබන් ගඩොල් මෙම අඩුපාඩුව ඉවත් කර ඇත. එහි ලක්ෂණය වන්නේ ස්ලැග් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට පමණක් විනිවිද යාමයි, එබැවින් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට සීමා වූ ප්රතික්රියා ස්තරය, ව්යුහය අඩු පීල් කිරීම සහ දිගු සේවා කාලය ඇත.

දැන්, සාම්ප්‍රදායික ඇස්ෆල්ට් සහ දුම්මල-බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් වලට අමතරව (ගිනිගත් තෙල් කාවැද්දූ මැග්නීසියා ගඩොල් ඇතුළුව),වෙළඳපොලේ අලෙවි වන මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් ඇතුළත් වේ:

(1) 96%~97% MgO සහ මිනිරන් 94%~95%C අඩංගු මැග්නීසියාවෙන් සාදන ලද මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO සහ මිනිරන් 96% ~ 97% C අඩංගු මැග්නීසියාවෙන් සාදන ලද මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්;

(3) 98.5%~99% MgO සහ 98%~C මිනිරන් අඩංගු මැග්නීසියාවෙන් සාදන ලද මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්.

කාබන් අන්තර්ගතයට අනුව, මැග්නීසියාවේ කාබන් ගඩොල් බෙදා ඇත:

(I) ගිනි තැබූ තෙල් කාවැද්දූ මැග්නීසියා ගඩොල් (කාබන් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා අඩු);

(2) කාබන් බන්ධිත මැග්නීසියා ගඩොල් (කාබන් අන්තර්ගතය 7% ට වඩා අඩු);

(3) සින්තටික් ෙරසින් බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් (කාබන් අන්තර්ගතය 8% ~ 20%, අවස්ථා කිහිපයකදී 25% දක්වා). ප්‍රතිඔක්සිකාරක බොහෝ විට ඇස්ෆල්ට්/රෙසින් බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් වලට එකතු වේ (කාබන් ප්‍රමාණය 8% සිට 20% දක්වා).

මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් MgO වැලි කොරපොතු මිනිරන්, කාබන් කළු යනාදිය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පහත ක්‍රියාවලි ඇතුළත් වේ: අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීම, පිරික්සීම, ශ්‍රේණිගත කිරීම, ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර සැලසුම් අනුව මිශ්‍ර කිරීම සහ නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව. සංයෝගය නියෝජිත වර්ගයේ උෂ්ණත්වය 100~200℃ දක්වා ඉහළ නංවා ඇති අතර, එය ඊනියා MgO-C මඩ (හරිත ශරීර මිශ්‍රණය) ලබා ගැනීම සඳහා බයින්ඩරය සමඟ එකට අඹරනු ලැබේ. කෘතිම දුම්මල (ප්‍රධාන වශයෙන් ෆීනොලික් දුම්මල) භාවිතා කරන MgO-C මඩ ද්‍රව්‍ය සීතල තත්වයක අච්චු කර ඇත; MgO-C මඩ ද්‍රව්‍ය ඇස්ෆල්ට් (ද්‍රව තත්වයට රත් කරන ලද) සමඟ ඒකාබද්ධ කර උණුසුම් තත්වයක (100 ° C පමණ) සාදනු ලැබේ. MgO-C නිෂ්පාදනවල කාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව, MgO-C මඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා රික්ත කම්පන උපකරණ, සම්පීඩන අච්චු උපකරණ, එක්ස්ට්‍රූඩර්, සමස්ථානික මුද්‍රණ, උණුසුම් මුද්‍රණ, තාපන උපකරණ සහ රැම්මිං උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. පරිපූර්ණ හැඩයට. සාදන ලද MgO-C ශරීරය බන්ධන කාරකය කාබන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා 700 ~ 1200 ° C උඳුනක තබා ඇත (මෙම ක්රියාවලිය කාබන්කරණය ලෙස හැඳින්වේ). මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ බන්ධනය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ගඩොල් කාවැද්දීම සඳහා බන්ධනවලට සමාන පිරවුම් ද භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ, මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල බන්ධන කාරකය ලෙස කෘතිම දුම්මල (විශේෂයෙන් ෆීනොලික් ෙරසින්) බහුලව භාවිතා වේ.කෘතිම දුම්මල බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් භාවිතය පහත මූලික වාසි ඇත:

(1) පාරිසරික අංගයන් මෙම නිෂ්පාදන සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි;

(2) සීතල මිශ්ර කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය බලශක්තිය ඉතිරි කරයි;

(3) නිශ්පාදනය සුව නොවන තත්ත්ව යටතේ සැකසිය හැක;

(4) තාර ඇස්ෆල්ට් බයින්ඩර් සමඟ සසඳන විට, ප්ලාස්ටික් අදියරක් නොමැත;

(5) කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වීම (වැඩි මිනිරන් හෝ බිටුමිනස් ගල් අඟුරු) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ලැග් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.