මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල කාර්ය සාධන වාසි

මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල වාසි වන්නේ:ස්ලැග් ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය. අතීතයේදී, MgO-Cr2O3 ගඩොල් සහ ඩොලමයිට් ගඩොල්වල අවාසිය නම් ඒවා ස්ලැග් සංරචක අවශෝෂණය කර ගැනීමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ව්‍යුහාත්මක ඉරිතැලීම් ඇති වී අකාලයේ හානි සිදු විය. ග්‍රැෆයිට් එකතු කිරීමෙන් මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් මෙම අඩුපාඩුව ඉවත් කළේය. එහි ලක්ෂණය වන්නේ ස්ලැග් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට පමණක් විනිවිද යාමයි, එබැවින් ප්‍රතික්‍රියා ස්ථරය වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට සීමා වී ඇති අතර, ව්‍යුහයට අඩු පීල් කිරීමක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඇත.

දැන්, සාම්ප්‍රදායික ඇස්ෆල්ට් සහ දුම්මල-බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් වලට අමතරව (ගිනිගත් තෙල්-කාවද්දන ලද මැග්නීසියා ගඩොල් ඇතුළුව),වෙළඳපොලේ අලෙවි වන මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් අතරට:

(1) 96%~97% MgO සහ මිනිරන් 94%~95%C අඩංගු මැග්නීසියාවෙන් සාදන ලද මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO සහ මිනිරන් 96% ~ 97% C අඩංගු මැග්නීසියාවෙන් සාදන ලද මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්;

(3) 98.5%~99% MgO සහ 98%~C මිනිරන් අඩංගු මැග්නීසියාවෙන් සාදන ලද මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්.

කාබන් අන්තර්ගතය අනුව, මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් පහත පරිදි බෙදා ඇත:

(I) ගිනිගත් තෙල්-කාවද්දන ලද මැග්නීසියා ගඩොල් (කාබන් අන්තර්ගතය 2% ට වඩා අඩු);

(2) කාබන් බන්ධිත මැග්නීසියා ගඩොල් (කාබන් අන්තර්ගතය 7% ට වඩා අඩු);

(3) කෘතිම දුම්මල බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් (කාබන් අන්තර්ගතය 8%~20%, අවස්ථා කිහිපයකදී 25% දක්වා). ප්‍රතිඔක්සිකාරක බොහෝ විට ඇස්ෆල්ට්/දුම්මල බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් වලට එකතු කරනු ලැබේ (කාබන් අන්තර්ගතය 8% සිට 20% දක්වා).

මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් MgO වැලි කොරපොතු ග්‍රැෆයිට්, කාබන් කළු ආදිය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පහත ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ: අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීම, පරීක්ෂා කිරීම, ශ්‍රේණිගත කිරීම, ද්‍රව්‍ය සූත්‍ර සැලසුම අනුව මිශ්‍ර කිරීම සහ නිෂ්පාදන සැකසුම් කාර්ය සාධනය, සංයෝජනයට අනුව. නියෝජිත වර්ගයේ උෂ්ණත්වය 100~200℃ ට ආසන්න වන අතර, එය ඊනියා MgO-C මඩ (හරිත ශරීර මිශ්‍රණය) ලබා ගැනීම සඳහා බන්ධකය සමඟ එකට දණ ගසනු ලැබේ. කෘතිම දුම්මල (ප්‍රධාන වශයෙන් ෆීනොලික් දුම්මල) භාවිතා කරන MgO-C මඩ ද්‍රව්‍ය සීතල තත්වයක අච්චු කරනු ලැබේ; ඇස්ෆල්ට් (ද්‍රව තත්වයට රත් කරන ලද) සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද MgO-C මඩ ද්‍රව්‍ය උණුසුම් තත්වයක (100°C පමණ) අච්චු කරනු ලැබේ. MgO-C නිෂ්පාදනවල කාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා අනුව, රික්ත කම්පන උපකරණ, සම්පීඩන අච්චු උපකරණ, නිස්සාරණ, සමස්ථානික මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, තාපන උපකරණ සහ රැම්මිං උපකරණ MgO-C මඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය. කදිම හැඩයට. සාදන ලද MgO-C ශරීරය බන්ධන කාරකය කාබන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා 700~1200°C උෂ්ණත්වයකදී උඳුනක තබා ඇත (මෙම ක්‍රියාවලිය කාබනීකරණය ලෙස හැඳින්වේ). මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ බන්ධනය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ගඩොල් කාවැද්දීම සඳහා බන්ධකවලට සමාන පිරවුම් ද භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ, මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල්වල බන්ධන කාරකය ලෙස කෘතිම දුම්මල (විශේෂයෙන් ෆීනෝලික් දුම්මල) බොහෝ විට භාවිතා වේ.කෘතිම දුම්මල බන්ධිත මැග්නීසියා කාබන් ගඩොල් භාවිතය පහත මූලික වාසි ඇත:

(1) පාරිසරික අංශ මෙම නිෂ්පාදන සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි;

(2) සීතල මිශ්‍ර කිරීමේ තත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ශක්තිය ඉතිරි කරයි;

(3) නිෂ්පාදිතය සුව නොවන තත්වයන් යටතේ සැකසිය හැක;

(4) තාර ඇස්ෆල්ට් බන්ධකයක් සමඟ සසඳන විට, ප්ලාස්ටික් අවධියක් නොමැත;

(5) කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වීම (මිනිරන් හෝ තාර ගල් අඟුරු වැඩි වීම) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ලැග් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.