ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික ඌෂ්මක ක්ෂේත්රය තුළ (වානේ සාදන පරිවර්තක, ලෑලි සහ පිපිරුම් ඌෂ්මක වැනි),මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල්විඛාදනයට ඇති විශිෂ්ට ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් මූලික පරාවර්තක ද්රව්ය ලෙස කැපී පෙනේ. මෙම ගඩොල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තාක්ෂණයේ සහ නිරවද්යතාවයේ දැඩි සංයෝජනයකි - සෑම පියවරක්ම අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි. පහතින්, අපි මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල්වල සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වැඩ ප්රවාහය හරහා ඔබව ගෙන යන අතර, සෑම ගඩොල් කාර්මික ශ්රේණියේ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව අපි සහතික කරන ආකාරය හෙළි කරමු.
1. අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම: උසස් තත්ත්වයේ මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල්වල පදනම
මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල් ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පළමු ආරක්ෂක මාර්ගයයි. සෑම සංරචකයක්ම උසස් ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අපි දැඩි තේරීම් නිර්ණායක පිළිපදින්නෙමු:
අධි-සංශුද්ධතා මැග්නීසියා එකතුව:අපි 96% ට වැඩි MgO අන්තර්ගතයක් සහිත ෆියුස්ඩ් මැග්නීසියාව හෝ සින්ටර්ඩ් මැග්නීසියාව භාවිතා කරමු. මෙම අමුද්රව්යය ගඩොල්වලට ශක්තිමත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයන අතර, උදුන් තුළ උණු කළ වානේ සහ ස්ලැග් ඛාදනයට ඵලදායී ලෙස ඔරොත්තු දෙයි.
ඉහළ ශ්රේණියේ කාබන් ප්රභවය:90%+ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ස්වාභාවික ෆ්ලේක් මිනිරන් තෝරා ගනු ලැබේ. එහි ස්ථර ව්යුහය ගඩොල්වල තාප කම්පන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර, උදුන ක්රියාත්මක වන විට වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කරයි.
වාරික බන්ධකය:ෆීනොලික් දුම්මල (ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සඳහා වෙනස් කරන ලද) බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය මැග්නීසියාව සහ ග්රැෆයිට් අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහතික කරන අතරම, ගඩොල්වල අඛණ්ඩතාවයට බලපාන ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වාෂ්පීකරණය හෝ වියෝජනය වීම වළක්වයි.
අංශු මාත්ර ආකලන:ග්රැෆයිට් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ ගඩොල්වල ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිඔක්සිකාරක කුඩා ප්රමාණයක් (ඇලුමිනියම් කුඩු, සිලිකන් කුඩු වැනි) සහ සින්ටර් කිරීමේ ආධාරක එකතු කරනු ලැබේ. කාර්ය සාධනය දුර්වල කළ හැකි අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා සියලුම අමුද්රව්ය සංශුද්ධතා පරීක්ෂණ වට 3 කට භාජනය වේ.
2. තලා දැමීම සහ කැටි ගැසීම: ඒකාකාර ව්යුහය සඳහා නිරවද්ය අංශු ප්රමාණය පාලනය
මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල්වල ඝනත්වය සහ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාර අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය යතුරයි. මෙම අදියර දැඩි තාක්ෂණික පරාමිතීන් අනුගමනය කරයි:
තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය:පළමුව, විශාල මැග්නීසියා කුට්ටි සහ මිනිරන් හකු කුඩු සහ බලපෑම් කුඩු භාවිතයෙන් කුඩා අංශු වලට තලා දමනු ලැබේ. අමුද්රව්ය ව්යුහයට අධික උනුසුම් වීම සහ හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තලා දැමීමේ වේගය 20-30 rpm හිදී පාලනය කෙරේ.
පරීක්ෂාව සහ වර්ගීකරණය:තලා දැමූ ද්රව්ය බහු ස්ථර කම්පන තිර (5mm, 2mm සහ 0.074mm දැල් ප්රමාණයන් සහිත) හරහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර ඒවා රළු සමස්ථ (3-5mm), මධ්යම සමස්ථ (1-2mm), සියුම් සමස්ථ (0.074-1mm) සහ අතිශය සියුම් කුඩු (<0.074mm) ලෙස වෙන් කරනු ලැබේ. අංශු ප්රමාණයේ දෝෂය ±0.1mm තුළ පාලනය වේ.
කැටිති සමජාතීයකරණය:විවිධ අංශු ප්රමාණයන් අධිවේගී මික්සර් එකක විනාඩි 10-15 අතර කාලයක් 800 rpm වේගයකින් මිශ්ර කරනු ලැබේ. මෙමඟින් සෑම කැටිති කාණ්ඩයක්ම ස්ථාවර සංයුතියකින් යුක්ත වන බව සහතික කෙරෙන අතර ඒකාකාර ගඩොල් ඝනත්වය සඳහා අඩිතාලම දමයි.
3. මිශ්ර කිරීම සහ ඇනීම: සංරචක අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් ලබා ගැනීම
මිශ්ර කිරීමේ සහ ඇනීමේ අදියර අමුද්රව්ය අතර බන්ධන ශක්තිය තීරණය කරයි. අපි උසස් ද්විත්ව හෙලික්ස් මික්සර් භාවිතා කරන අතර ක්රියාවලි කොන්දේසි දැඩි ලෙස පාලනය කරමු:
වියළි ද්රව්ය පූර්ව මිශ්ර කිරීම:රළු, මධ්යම සහ සියුම් සමුච්චයන් පළමුව මිනිත්තු 5ක් මිශ්ර කර වියළා ගනු ලබන්නේ එක් එක් සංරචකයේ ඒකාකාර ව්යාප්තිය සහතික කිරීම සඳහා ය. මෙම පියවර මඟින් කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ඇති කළ හැකි කාබන් හෝ මැග්නීසියාවේ දේශීය සාන්ද්රණය වළක්වයි.
බන්ධකය එකතු කිරීම සහ ඇනීම:වියළි මිශ්රණයට නවීකරණය කරන ලද ෆීනෝලික් දුම්මල (වඩා හොඳ ද්රවශීලතාවයක් සඳහා 40-50℃ දක්වා රත් කර) එකතු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු විනාඩි 20-25 අතර කාලයක් ඇනීම සිදු කෙරේ. මික්සර් එකේ උෂ්ණත්වය 55-65℃ හි පවත්වා ගෙන යන අතර පීඩනය 0.3-0.5 MPa හි පාලනය වේ - මෙය බන්ධකය සෑම අංශුවක්ම සම්පූර්ණයෙන්ම ඔතා, ස්ථායී "මැග්නීසියා-ග්රැෆයිට්-බන්ධක" ව්යුහයක් සාදයි.
අනුකූලතා පරීක්ෂණය:ඇනීමෙන් පසු, මිශ්රණයේ අනුකූලතාව සෑම මිනිත්තු 10 කට වරක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරිපූර්ණ අනුකූලතාව 30-40 (සම්මත අනුකූලතා මීටරයකින් මනිනු ලැබේ); එය අධික වියළි හෝ අධික තෙත් නම්, බන්ධක මාත්රාව හෝ ඇනීමේ කාලය තත්ය කාලීනව සකස් කරනු ලැබේ.
4. මුද්රණ සැකසීම: ඝනත්වය සහ ශක්තිය සඳහා අධි පීඩන හැඩගැස්වීම
මුද්රණ සැකසීම යනු මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල්වලට අවසාන හැඩය ලබා දෙන සහ ඉහළ ඝනත්වයක් සහතික කරන පියවරයි. අපි නිරවද්ය පීඩන පාලනයක් සහිත ස්වයංක්රීය හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කරමු:
අච්චු සකස් කිරීම:මිශ්රණය අච්චුවට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද වානේ අච්චු (ගඩොල් ප්රමාණය සඳහා පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව, 230×114×65mm හෝ විශේෂ හැඩැති ප්රමාණයන් වැනි) පිරිසිදු කර මුදා හැරීමේ කාරකයකින් ආලේප කර ඇත.
අධි පීඩන පීඩනය:ඇනූ මිශ්රණය අච්චුවට වත් කරනු ලබන අතර, හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලය 30-50 MPa පීඩනයක් යොදනු ලැබේ. පීඩන වේගය 5-8 mm/s (වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා මන්දගාමී පීඩනය) ලෙස සකසා තත්පර 3-5 ක් තබා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය ගඩොල්වල තොග ඝනත්වය 8% ට වඩා අඩු සිදුරු සහිතව 2.8-3.0 g/cm³ දක්වා ළඟා වන බව සහතික කරයි.
කඩා ඉවත් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:එබීමෙන් පසු, ගඩොල් ස්වයංක්රීයව කඩා ඉවත් කර මතුපිට දෝෂ (ඉරිතැලීම්, අසමාන දාර වැනි) සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඊළඟ ක්රියාවලියට ඇතුළු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දෝෂ සහිත ගඩොල් වහාම ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
5. තාප පිරියම් කිරීම (සුව කිරීම): බන්ධන බන්ධනය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම (සුව කිරීම) බන්ධකයේ බන්ධන ආචරණය ශක්තිමත් කරන අතර ගඩොල්වලින් වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කරයි. අපි නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහිත උමං උඳුන් භාවිතා කරමු:
පියවරෙන් පියවර උණුසුම: උමං උඳුන තුල ගඩොල් තබා ඇති අතර, උෂ්ණත්වය පියවරෙන් පියවර ඉහළ නංවනු ලැබේ:
20-80℃ (පැය 2):මතුපිට තෙතමනය වාෂ්පීකරණය කිරීම;
80-150℃ (පැය 4):දුම්මල මූලික සුව කිරීම ප්රවර්ධනය කරන්න;
150-200℃ (පැය 6):සම්පූර්ණ දුම්මල හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහ සුව කිරීම;
200-220℃ (පැය 3):ගඩොල් ව්යුහය ස්ථාවර කරන්න.
තාප ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා තාපන අනුපාතය පැයට 10-15℃ ට පාලනය වේ.
වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කිරීම:කල් තබා ගැනීමේදී, වාෂ්පශීලී සංරචක (කුඩා-අණු දුම්මල වැනි) උඳුනේ පිටාර පද්ධතිය හරහා මුදා හරිනු ලබන අතර, ගඩොල් අභ්යන්තර ව්යුහය ඝන සහ හිස්තැන් වලින් තොර බව සහතික කරයි.
සිසිලන ක්රියාවලිය: ඝන වීමෙන් පසු, ගඩොල් පැයකට 20℃ අනුපාතයකින් කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. තාප කම්පන හානිය වැළැක්වීම සඳහා වේගවත් සිසිලනය වළක්වා ඇත.
6. පසු සැකසුම් සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සෑම ගඩොල් කැබැල්ලක්ම ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම
නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියරේදී සෑම මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල් කාර්මික යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය සැකසුම් සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ:
ඇඹරීම සහ කැපීම:අසමාන දාර සහිත ගඩොල් CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර භාවිතයෙන් ඇඹරීමට ලක් කර ඇති අතර, මාන දෝෂය ± 0.5mm තුළ ඇති බව සහතික කරයි. විශේෂ හැඩැති ගඩොල් (පරිවර්තක සඳහා චාප හැඩැති ගඩොල් වැනි) උදුනේ අභ්යන්තර බිත්ති වක්රයට ගැලපෙන පරිදි 5-අක්ෂ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ.
විස්තීර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව:සෑම ගඩොල් කාණ්ඩයක්ම ප්රධාන පරීක්ෂණ 5 කට භාජනය වේ:
ඝනත්වය සහ සිදුරු පරීක්ෂණය:ආකිමිඩීස් ක්රමය භාවිතා කරමින්, තොග ඝනත්වය ≥2.8 g/cm³ සහ සිදුරු බව ≤8% සහතික කරන්න.
සම්පීඩ්යතා ශක්ති පරීක්ෂණය:විශ්වීය පරීක්ෂණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ගඩොල්වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය (≥25 MPa) පරීක්ෂා කරන්න.
තාප කම්පන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය:උණුසුම් කිරීමේ (1100℃) සහ සිසිලන (කාමර උෂ්ණත්වය) චක්ර 10 කට පසු, ඉරිතැලීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න (දෘශ්යමාන ඉරිතැලීම් වලට අවසර නැත).
විඛාදන ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණය:උණු කළ ස්ලැග් ඛාදනයට ගඩොල්වල ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උදුන තත්වයන් අනුකරණය කරන්න (ඛාදනය අනුපාතය ≤0.5mm/h).
රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය:MgO අන්තර්ගතය (≥96%) සහ කාබන් අන්තර්ගතය (8-12%) සත්යාපනය කිරීම සඳහා X-කිරණ ප්රතිදීප්ත වර්ණාවලීක්ෂය භාවිතා කරන්න.
ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම:සුදුසුකම් ලත් ගඩොල් තෙතමනය-ප්රතිරෝධී පෙට්ටි හෝ ලී පැලට් වල ඇසුරුම් කර ඇති අතර, ප්රවාහනයේදී තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙතමනය-ප්රතිරෝධී පටලයක් ඒවා වටා ඔතා ඇත. සෑම පැකේජයකම කාණ්ඩ අංකය, නිෂ්පාදන දිනය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂණ සහතිකය සමඟ ලේබල් කර ඇත.
අපගේ මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
අපගේ දැඩි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය (අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ සිට පසු සැකසුම් දක්වා) අපගේ මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල් ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික උදුන් වල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කරයි. වානේ නිෂ්පාදන පරිවර්තක, ලෑලි හෝ වෙනත් ඉහළ උෂ්ණත්ව උපකරණ සඳහා වුවද, අපගේ නිෂ්පාදනවලට කළ හැක්කේ:
මෘදු වීම හෝ විරූපණය වීමකින් තොරව 1800℃ දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙයි.
උණු කළ වානේ සහ ස්ලැග් ඛාදනයට ඔරොත්තු දීමෙන්, උදුනේ සේවා කාලය 30%+ කින් දීර්ඝ කරයි.
පාරිභෝගිකයින් සඳහා නඩත්තු වාර ගණන සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න.
ඔබගේ උදුන වර්ගය, ප්රමාණය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව අපි අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් සපයන්නෙමු. අපගේ මැග්නීසියම් කාබන් ගඩොල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට හෝ නොමිලේ මිල ගණන් ලබා ගැනීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2025
