1. රතු උඳුනක ගඩොල් වැටීම
හේතුව:
(1) භ්‍රමණ උඳුනේ සම හොඳින් එල්ලා නොමැති විට.
(2) සිලින්ඩරය අධික ලෙස රත් වී විකෘති වී ඇති අතර අභ්‍යන්තර බිත්තිය අසමාන වේ.
(3) උඳුන් ලයිනිං උසස් තත්ත්වයේ නොතිබීම හෝ සිහින්ව පැළඳීමෙන් පසු කාලසටහනට අනුව ප්‍රතිස්ථාපනය නොකිරීම.
(4) භ්‍රමණ උඳුන සිලින්ඩරයේ මධ්‍ය රේඛාව කෙළින් නොවේ; රෝද පටිය සහ පෑඩ් බරපතල ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති අතර, පරතරය ඉතා විශාල වූ විට සිලින්ඩරයේ රේඩියල් විරූපණය වැඩි වේ.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රමය:
(1) බැචිං කිරීමේ කාර්යය සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ශක්තිමත් කළ හැකිය.
(2) වෙඩි තැබීමේ කලාපය අසල රෝද පටිය සහ පෑඩ් අතර පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. පරතරය ඉතා විශාල වූ විට, පෑඩ් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය හෝ පෑඩ් සමඟ සකස් කළ යුතුය. පෑඩ් අතර දිගුකාලීන චලනය හේතුවෙන් ඇතිවන ගෙවී යාම වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම සඳහා, රෝද පටිය සහ පෑඩ් අතර ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය.
(3) ක්‍රියාත්මක වන විට උඳුන නතර කර ඇති බවට වග බලා ගන්න, සහ කාලයත් සමඟ අධික ලෙස විරූපණය වන භ්‍රමණ උඳුනේ සිලින්ඩරය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම;
(4) සිලින්ඩරයේ මධ්‍ය රේඛාව නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කර ආධාරක රෝදයේ පිහිටීම සකස් කරන්න;
(5) උසස් තත්ත්වයේ උඳුන් ලයිනිං තෝරා ගැනීම, ඇතුළත ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, උඳුන් ලයිනිං භාවිත චක්‍රය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම, නියමිත වේලාවට ගඩොල් ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම සහ ගෙවී ගිය උඳුන් ලයිනිං නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
2. ආධාරක රෝදයේ පතුවළ කැඩී ඇත
හේතු:
(1) ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ අතර ගැලපීම අසාධාරණයි. ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ අතර ඇඟිලි ගැසීමේ ගැළපුම සාමාන්‍යයෙන් පතුවළ විෂ්කම්භයෙන් 0.6 සිට 1/1000 දක්වා වන අතර එමඟින් ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ ලිහිල් නොවන බව සහතික කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ඇඟිලි ගැසීමේ ගැළපුම නිසා ආධාරක රෝද සිදුරේ අවසානයේ පතුවළ හැකිලීමට හේතු වන අතර එමඟින් ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති වේ. පතුවළ මෙහි කැඩී යනු ඇතැයි සිතීම අපහසු නැත, මෙය එසේ ය.
(2) තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීම. ආධාරක රෝදයේ සංකීර්ණ බලය හේතුවෙන්, ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ සමස්තයක් ලෙස සලකන්නේ නම්, පතුවළේ නැමීමේ ආතතිය සහ කැපුම් ආතතිය ආධාරක රෝද සිදුරේ කෙළවරේ අනුරූප කොටසේ විශාලතම වේ. මෙම කොටස ප්‍රත්‍යාවර්ත බර පැටවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තෙහෙට්ටුවට ගොදුරු වේ, එබැවින් ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ අතර සන්ධියේ අවසානයේ ද අස්ථි බිඳීම සිදුවිය යුතුය.
(3) නිෂ්පාදන දෝෂ රෝලර් පතුවළ සාමාන්‍යයෙන් වානේ ඉන්ගෝට් හෝ වටකුරු වානේ මගින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර, යන්ත්‍රෝපකරණ කර, තාප පිරියම් කළ යුතුය. වානේ ඉන්ගෝට් වල අපද්‍රව්‍ය, කෘමි සම ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම යනාදිය මැද දෝෂ ඇති වූ විට සහ අනාවරණය නොවූ විට සහ තාප පිරියම් කිරීමේදී ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් දිස්වේ. මෙම දෝෂ පතුවළේ දරණ ධාරිතාව සීමා කරනවා පමණක් නොව, ආතති සාන්ද්‍රණය ද ඇති කරයි. ප්‍රභවයක් ලෙස, ඉරිතැලීම ප්‍රසාරණය වූ පසු, අස්ථි බිඳීම නොවැළැක්විය හැකිය.
(4) උෂ්ණත්ව ආතතිය හෝ නුසුදුසු බලය භ්‍රමණ උදුනේ විශාල ටයිල් රත් කිරීම පොදු දෝෂයකි. ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව නුසුදුසු නම්, රෝලර් පතුවළේ මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසුය. විශාල ටයිල් එක රත් වූ විට, පතුවළේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, පතුවළ වේගයෙන් සිසිල් කළහොත්, පතුවළේ මන්දගාමී අභ්‍යන්තර සිසිලනය හේතුවෙන්, වේගයෙන් හැකිලෙන පතුවළ මතුපිටට ඉරිතැලීම් හරහා විශාල හැකිලීමේ ආතතිය පමණක් මුදා හැරිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, මතුපිට ඉරිතැලීම් ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කරයි. ප්‍රත්‍යාවර්ත ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඉරිතැලීම වටකුරුව ප්‍රසාරණය වී යම් ප්‍රමාණයකට ළඟා වූ පසු, එය කැඩී යනු ඇත. රෝලරය මත ඇති අධික බලය සඳහා ද එයම සත්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නුසුදුසු ගැලපීම පතුවළේ හෝ පතුවළේ යම් කොටසක අධික බලයක් ඇති කරයි, එය රෝලර් පතුවළේ අස්ථි බිඳීමට හේතු වීමට පහසුය.
බැහැර කිරීමේ ක්‍රමය:
(1) ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ ඇතුළත් කිරීමේ ප්‍රදේශයේ විවිධ ඇඟිලි ගැසීම් ප්‍රමාණයන් භාවිතා වේ. ආධාරක රෝදය සහ පතුවළ අතර ඇඟිලි ගැසීම් ප්‍රමාණය විශාල බැවින්, ආධාරක රෝදයේ අභ්‍යන්තර සිදුරේ අවසානය උණුසුම්ව සවි කර, සිසිල් කර තද කළ පසු පතුවළ මෙම ස්ථානයේ හැකිලෙනු ඇති අතර, ආතති සාන්ද්‍රණය ඉතා විශාල වේ. එබැවින්, සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බෙල්ලේ ගැටීම සමනය කිරීම සඳහා ආධාරක රෝදයේ අභ්‍යන්තර සිදුරේ කෙළවර දෙකෙහි ඇඟිලි ගැසීම් ප්‍රමාණය (මි.මී. 100 ක් පමණ පරාසයක්) ක්‍රමයෙන් ඇතුළත සිට පිටතට අඩු කරනු ලැබේ. බෙල්ලේ ගැටීමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීමට හෝ අඩු කිරීමට අඩු කිරීමේ ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් මැද ඇඟිලි ගැසීම් ප්‍රමාණයෙන් තුනෙන් එකක සිට අඩක් දක්වා අඩු කළ හැකිය.
(2) දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා පුළුල් දෝෂ හඳුනාගැනීම. දෝෂ පතුවළේ දරණ ධාරිතාව අඩු කරන අතර ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කරයි, එය බොහෝ විට අස්ථි බිඳීම් අනතුරු ඇති කරයි. හානිය ඉතා විශාල වන අතර එය බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය. ආධාරක රෝද පතුවළ සඳහා, දෝෂ කල්තියා සොයා ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සැකසීමට පෙර, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති ද්‍රව්‍ය තෝරා නොගත යුතුය; දෝෂ ඉවත් කිරීම, පතුවළේ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ඒ සමඟම පතුවළේ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රභවයන් සහ ආතති සාන්ද්‍රණ ප්‍රභවයන් ඉවත් කිරීම සඳහා සැකසීමේදී දෝෂ හඳුනාගැනීම ද සිදු කළ යුතුය.
(3) අමතර බර අඩු කිරීම සඳහා උඳුන සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම. රෝලර් හරහා උඳුනේ සම්පූර්ණ බරට බහු රෝලර් පතුවළ සහාය වේ. බර ඉතා විශාලය. ස්ථාපනය හෝ නඩත්තු ගැලපීම නුසුදුසු නම්, විකේන්ද්‍රික බරක් ඇති වේ. උඳුනේ මධ්‍ය රේඛාවෙන් දුර නොගැලපෙන විට, යම් රෝලරයක් අධික බලයකට යටත් වේ; රෝලරයේ අක්ෂය උඳුනේ මධ්‍ය රේඛාවට සමාන්තර නොවන විට, පතුවළේ එක් පැත්තක බලය වැඩි වේ. නුසුදුසු අධික බලය විශාල බෙයාරින් රත් වීමට හේතු වන අතර, පතුවළේ යම් ස්ථානයක විශාල ආතතිය හේතුවෙන් පතුවළට හානි කිරීමට ද හේතු වේ. එබැවින්, අමතර බර වළක්වා ගැනීමට හෝ අඩු කිරීමට සහ උඳුන සැහැල්ලුවෙන් ධාවනය කිරීමට උඳුන නඩත්තු කිරීම සහ ගැලපීම බැරෑරුම් ලෙස ගත යුතුය. නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, පතුවළ මත ගින්නක් ආරම්භ කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම වළක්වා ගන්න, සහ පතුවළට සිදුවන හානිය අවම කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයකින් පතුවළ ඇඹරීමෙන් වළකින්න.
(4) ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර උණුසුම් පතුවළ වේගයෙන් සිසිල් නොකරන්න. උඳුන ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, විශාල බෙයාරින් සමහර හේතූන් නිසා උණුසුම ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, නිෂ්පාදන පාඩු අවම කිරීම සඳහා, සමහර ඒකක බොහෝ විට වේගවත් සිසිලනය භාවිතා කරයි, එය පතුවළ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසුය, එබැවින් වේගවත් සිසිලනය වළක්වා ගැනීම සඳහා මන්දගාමී සිසිලනය භාවිතා කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-12
