අධික තාපය නිරන්තර අභියෝගයක් වන කර්මාන්තවල, පරාවර්තක ද්රව්ය තෝරා ගැනීම මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඇති කිරීමට හෝ බිඳ දැමීමට හැකිය. ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, රසායනික ඛාදනය සහ යාන්ත්රික ඇඳුම් වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මුල්ගල ද්රව්යයක් ලෙස කැපී පෙනේ. ඔබ ලෝහ විද්යාව, පිඟන් මැටි, වීදුරු නිෂ්පාදනය හෝ තාප-ප්රතිරෝධී බන්ධනය අවශ්ය ඕනෑම අංශයක සිටියත්, මෙම විශේෂිත මෝටාර් සාමාන්ය විකල්පවලට සරලව නොගැලපෙන අසමසම කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. ලොව පුරා තීරණාත්මක ඉහළ-උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් ඉහළම තේරීම වන්නේ මන්දැයි අපි ගවේෂණය කරමු.
පළමුවෙන්ම සහ ප්රධාන වශයෙන්, ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් ලෝහ විද්යාත්මක යෙදීම් වලදී විශිෂ්ටයි, උෂ්ණත්වය බොහෝ විට 1500°C ට වඩා ඉහළ යන අංශයක්. වානේ මෝල් වල, එය පිපිරුම් උදුන්, ලෑලි, ටුන්ඩිෂ් සහ විදුලි චාප උදුන් වල පරාවර්තක ගඩොල් බන්ධනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඉහළ ඇලුමිනා අන්තර්ගතය (සාමාන්යයෙන් 70% සිට 90% දක්වා) එයට සුවිශේෂී පරාවර්තකයක් ලබා දෙයි, උණු කළ වානේවල දැඩි තාපය යටතේ පවා දියවීම හෝ විරූපණය වීම වළක්වයි. ඊට අමතරව, එය උණු කළ ස්ලැග්, ලෝහ ඔක්සයිඩ් සහ වානේ නිෂ්පාදනයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන අනෙකුත් ආක්රමණශීලී ද්රව්ය වලින් විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. මෙම කල්පැවැත්ම පරාවර්තක අසාර්ථකත්වයන් නිසා ඇතිවන අක්රීය කාලය අඩු කරයි, අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි සහ වානේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
පිඟන් මැටි සහ වීදුරු කර්මාන්ත ද ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. මැටි භාණ්ඩ, උළු සහ උසස් පිඟන් මැටි පිළිස්සීම සඳහා භාවිතා කරන සෙරමික් පෝරණුව 1200°C සහ 1800°C අතර උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වේ. ඉහළ ඇලුමිනා මෝටාර් මෙම පෝරණුවන්හි පරාවර්තක ලයිනිං සඳහා ශක්තිමත්, තාප-ස්ථායී බන්ධනයක් සපයන අතර, නැවත නැවත රත් කිරීමේ සහ සිසිලන චක්රවලදී පවා ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී. උෂ්ණත්වය 1600°C ඉක්මවන වීදුරු දියවන උදුන් සඳහා, තාප කම්පනයට මෝටාර් ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වේ. එය වේගවත් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් වළක්වයි, උදුන ලයිනිං වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ ස්ථාවර වීදුරු ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. අඩු ඇලුමිනා මෝටාර් මෙන් නොව, එය වීදුරු දියවීම් සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන අතර, වීදුරු නිෂ්පාදන කාණ්ඩ විනාශ කළ හැකි දූෂණය වළක්වයි.
තවත් ප්රධාන යෙදුමක් වන්නේ ඛනිජ රසායනික සහ තාප බලාගාරවල ය. බොයිලේරු, දහන යන්ත්ර සහ ප්රතිසංස්කරණ යන්ත්රවල, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, දුම් වායු සහ ඉන්ධන සහ අතුරු නිෂ්පාදන වලින් රසායනික ප්රහාරවලට මුහුණ දෙන ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් බන්ධන පරාවර්තක සංරචක වේ. ගල් අඟුරු බලාගාරවල, එය මැස්සන් අළු වල උල්ෙල්ඛ ස්වභාවයට සහ සල්ෆර් ඔක්සයිඩ්වල විඛාදන බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙයි. ඛනිජ රසායනික රතිඤ්ඤා සහ ප්රතිසංස්කරණ යන්ත්රවල, එය හයිඩ්රොකාබන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප වලින් පිරිහීමට ප්රතිරෝධය දක්වයි, ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම බලශක්ති නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. එහි විශිෂ්ට ඇලවුම් ගුණාංග නිසා හානියට පත් පරාවර්තක ලයිනිං අලුත්වැඩියා කිරීම, අක්රීය කාලය අවම කිරීම සහ තීරණාත්මක උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ද එය කදිම වේ.
මෙම ප්රධාන කර්මාන්තවලින් ඔබ්බට, ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් අපද්රව්ය දහනය කිරීමේ කම්හල්වල භාවිතා වන අතර, එහිදී එය නාගරික හා කාර්මික අපද්රව්ය දහනය කිරීමෙන් නිපදවන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ විඛාදන වායූන් හසුරුවයි. ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චු සහ කබොල ආවරණ සඳහා වාත්තු ශාලා වලද එය අත්යවශ්ය වේ. එහි බහුකාර්යතාව, එහි උසස් තාප ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සමඟ ඒකාබද්ධව, ආන්තික තාප පරිසරයන්හි විශ්වාසදායක බන්ධනයක් අවශ්ය ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා එය විශ්වීය විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් තෝරාගැනීමේදී, කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. ස්ථාවර අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, ශක්තිමත් ඇලවීම සහ විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහිත මෝටාර් සොයන්න. අපගේ ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වාරික අමුද්රව්ය සහ උසස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් වන අතර, එය වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල සුවිශේෂී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බව සහතික කරයි. ඔබට විශාල වානේ උදුනක් පෙළගැස්වීමට, සෙරමික් උඳුනක් අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ බලාගාර බොයිලේරුවක් නඩත්තු කිරීමට අවශ්ය වුවද, ඔබේ මෙහෙයුම් සුමටව ක්රියාත්මක වීමට අවශ්ය විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම අපගේ මෝටාර් මඟින් සපයයි.
ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සම්බන්ධයෙන් කාර්ය සාධනය අඩු නොකරන්න. උසස් තාප ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක මෝටාර් තෝරන්න. අපගේ නිෂ්පාදන සහ ඒවා ඔබේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව වැඩිදුර දැන ගැනීමට අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-03-2025
