ඇලුමිනා සෙරමික් රෝලර්: ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික විශිෂ්ටත්වය බලගන්වන බහුකාර්ය යෙදුම්

ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනයේදී, කල් පවතින, විශ්වාසදායක සංරචක සඳහා ඇති ඉල්ලුම නියත ය.ඇලුමිනා සෙරමික් රෝලර්කැපී පෙනෙන, වීදුරු තෙම්පරාදු කිරීමේ සිට අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය දක්වා කර්මාන්ත හරහා කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා සුවිශේෂී ගුණාංග උපයෝගී කර ගනිමින්. මෙම ශක්තිමත් කොටස් ආන්තික පරිසරවල කාර්ය සාධනය නැවත අර්ථ දක්වයි. නවීන නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය කරන ඒවායේ ප්‍රධාන යෙදුම් ගවේෂණය කරමු.
1. මූලික යෙදුම: පිඟන් මැටි සහ වීදුරු නිෂ්පාදන උඳුන්

සෙරමික් සහ වීදුරු කර්මාන්ත ප්‍රාථමික පරිශීලකයින් වන අතර, මෙම රෝලර් රෝලර් උදුන් පද්ධතිවල කොඳු නාරටිය සාදයි. සෙරමික් ටයිල්, සනීපාරක්ෂක භාණ්ඩ සහ පෝසිලේන් නිෂ්පාදනයේදී, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙඩි තැබීම (1400°C+ දක්වා) හරහා නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය කරයි. ඒවායේ උසස් ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණය විරූපණය සහ නිෂ්පාදන විකෘති වීම වළක්වන අතර, ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා (ටෙම්පරින් කිරීම, ඇනීලිං කිරීම, උණු කිරීම), ඇලුමිනා සෙරමික් රෝලර් උදුන පරිසරවල විශිෂ්ටයි. ලෝහ විකල්ප මෙන් නොව, ඒවා උණු කළ වීදුරු විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර මාන ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී, දූෂණයකින් තොරව සුමට වීදුරු තහඩු ප්‍රවාහනය සක්‍රීය කරයි - වාස්තු විද්‍යාත්මක සහ දෘශ්‍ය වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, අස්වැන්න වැඩි කිරීම සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම.

2. අධි-උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීම සහ ලෝහ විද්‍යාව

තාප පිරියම් කිරීම (ඇනීලිං, නිවාදැමීම, සින්ටර් කිරීම) සඳහා උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහ අධික තාපයට ඔරොත්තු දෙන සංරචක අවශ්‍ය වේ. ඇලුමිනා සෙරමික් රෝලර් ෆෙරස් නොවන ලෝහ (සින්ක්, ඇලුමිනියම්, තඹ) සහ මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ඌෂ්මකවල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවායේ විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය (500°C හදිසි වෙනස්වීම්) සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය මෙම ක්‍රියාවලීන් හරහා වැඩ කොටස් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා ඒවා කදිම කරයි.

ලෝහ විද්‍යාවේදී (ෆෙරස් නොවන උණු කිරීම, ඛනිජ සැකසුම්), ඒවා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සම්ප්‍රේෂක ලෙස ක්‍රියා කරයි. 9 ක Mohs දෘඪතාවක් (දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි) සහිතව, ඒවා සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, සාම්ප්‍රදායික ලෝහ රෝලර් වලට වඩා බොහෝ දුරට උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. අර්ධ සන්නායක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනය

අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය මයික්‍රොචිප් නිෂ්පාදනය සඳහා අතිශය පිරිසිදු, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් මත රඳා පවතී. සුවිශේෂී විද්‍යුත් පරිවරණයක් (10¹⁴Ω・cm දක්වා පරිමා ප්‍රතිරෝධය) සහ අඩු අපද්‍රව්‍ය සහිත ඇලුමිනා සෙරමික් රෝලර් වේෆර් හැසිරවීමේදී භාවිතා වේ. ඒවා ±1μm ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සක්‍රීය කරයි, දූෂණය අඩු කරයි සහ චිප් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි.

ඒවායේ රසායනික නිෂ්ක්‍රීයභාවය ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සින්ටර් කිරීමේ උදුන් වලටද ගැලපේ, ප්‍රතික්‍රියා නොමැතිව සංවේදී කොටස් (ධාරිත්‍රක, ප්‍රතිරෝධක) සම්ප්‍රේෂණය කරයි, ඒවා කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය බවට පත් කරයි.

4. නව බලශක්ති සහ බැටරි නිෂ්පාදනය

නව බලශක්ති අංශයේ දියුණුවත් සමඟ, මෙම රෝලර් බැටරි නිෂ්පාදනයේදී ඉතා වැදගත් වේ - කැතෝඩ/ඇනෝඩ සින්ටර් කිරීමේ සිට සෛල තාප පිරියම් කිරීම දක්වා. ඒවා 1600°C ට ඔරොත්තු දෙන අතර විද්‍යුත් විච්ඡේදක විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර අඩු තාප සන්නායකතාවය ඒකාකාර උදුන උෂ්ණත්වය සහතික කරයි, බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

ඒවා හයිඩ්‍රජන් ඉන්ධන සෛල සැකසීමේදී ද භාවිතා වේ, හයිඩ්‍රජන් බිඳවැටීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම, පිරිසිදු බලශක්ති වර්ධනයට සහාය වීම.

5. අභ්‍යවකාශ සහ නිරවද්‍ය උපකරණ

අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය ඒවායේ සැහැල්ලු බව (3.5g/cm³, අර්ධ වානේ) සහ ඉහළ ශක්තිය අගය කරන අතර, එන්ජින් තාප පිරියම් කිරීම සහ චන්ද්‍රිකා යාන්ත්‍රණයන්හි බර අඩු කර ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරමින්, ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සහ බර පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි කිරීමට ඒවා භාවිතා කරයි.

නිරවද්‍ය උපකරණ (දෘශ්‍ය, වෛද්‍ය උපකරණ) වලදී, ඒවායේ මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය (මි.මී. 200 රෝලර් සඳහා ≤2μm දිග ​​දෝෂය) සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ජෛව අනුකූලතාව දන්ත බද්ධ කිරීම් වැනි වෛද්‍ය භාවිතයන්ටද ගැලපේ.